Quá trình hoạt động của đường rạch bằng thép phẳng

1. Chuẩn bị trước khi khởi động

Kiểm tra thiết bị: Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của đường rạch bằng thép phẳng có trong tình trạng tốt không, bao gồm cả unciler, thiết bị cho ăn, máy cắt rạch, cuộn dây, v.v ... Kiểm tra xem các kết nối của mỗi bộ phận có vững chắc hay không và liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo hay hư hỏng nào không.

Thiết bị làm sạch: Làm sạch bụi và mảnh vụn trên và xung quanh thiết bị để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.

Kiểm tra máy cắt: Kiểm tra độ sắc nét của máy cắt rạch và liệu nó có được cài đặt chính xác không. Nếu nó được mặc hoặc cài đặt không đúng cách, nó nên được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.

Chuẩn bị nguyên liệu thô: Đặt các nguyên liệu thô bằng thép phẳng vào unciler và đảm bảo rằng chất lượng và thông số kỹ thuật của cuộn dây đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

Kiểm tra hệ thống điều khiển: Bật hệ thống điều khiển và kiểm tra xem các tham số có được đặt chính xác không, chẳng hạn như căng thẳng, độ rộng rạch, lực căng cuộn dây, tốc độ chạy, v.v., để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống điều khiển.

2. Sức mạnh vận hành

Khắc: Khởi động máy tháo dây và từ từ tháo vật liệu thô bằng thép phẳng. Điều chỉnh sức căng không thể phủ thông qua hệ thống điều khiển căng thẳng để giữ cho thép phẳng ở một lực căng thích hợp để tránh bị lỏng hoặc quá chặt.

Hướng dẫn vật liệu: Thiết bị hướng dẫn vật liệu được sử dụng để hướng dẫn chính xác thép phẳng mở ra phần tước để đảm bảo rằng thép phẳng không lệch hoặc xoắn trong quá trình vận chuyển.

Rạch: Bắt đầu thiết bị rạch, và máy cắt rạch bắt đầu cắt thép phẳng theo chiều rộng rạch. Trong quá trình rạch, hãy chú ý đến hoạt động của máy cắt và dừng máy ngay lập tức để kiểm tra nếu có bất kỳ sự bất thường nào.

Tua lại: Thép phẳng dải hẹp sau khi rạch được tua lại bằng máy tua lại, và độ căng tua lại được điều chỉnh để làm cho việc tua lại gọn gàng và chặt chẽ. Đồng thời, chú ý đến tình huống tua lại để ngăn chặn sự quay cuồng hoặc sai lệch.

3. Giám sát hoạt động

Quan sát trạng thái vận hành của thiết bị: Trong quá trình hoạt động của thiết bị, luôn luôn quan sát trạng thái vận hành của từng bộ phận của thiết bị, chẳng hạn như động cơ, thiết bị truyền, công cụ, v.v., và lắng nghe xem âm thanh của thiết bị có bình thường hay không. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy dừng thiết bị ngay lập tức để kiểm tra.

Kiểm tra chất lượng rạch: Thường xuyên kiểm tra chất lượng của thép phẳng sau khi rạch, bao gồm cả chiều rộng rạch có đáp ứng các yêu cầu hay không, cho dù vết cắt có mịn hay không, liệu có vết trầy xước trên bề mặt hay không, v.v.

Các thông số điều chỉnh: Theo tình hình sản xuất thực tế, điều chỉnh kịp thời các tham số vận hành của thiết bị, chẳng hạn như căng thẳng, căng thẳng tua lại, tốc độ vận hành, v.v., để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng rạch tốt.

 

 

 

 

4. Hoạt động tắt máy

Dừng rạch: Khi hoàn thành nhiệm vụ sản xuất hoặc tắt máy, trước tiên hãy dừng thiết bị rạch và ngăn công cụ chạy.

Tua lại hoàn thành: Đợi bộ tua lại hoàn thành việc tua lại phần cuối của thép phẳng, sau đó dừng lại.

Tắt unciler: Tắt unciler và cố định các nguyên liệu thô bằng thép phẳng còn lại để ngăn chúng nới lỏng.

Làm sạch thiết bị: Sau khi tắt máy, hãy làm sạch dư lượng trên bề mặt và xung quanh thiết bị, bảo trì và phục vụ các công cụ cắt, và chuẩn bị cho khởi động tiếp theo.

Tắt hệ thống điều khiển: Tắt nguồn cung cấp năng lượng hệ thống điều khiển và cắt nguồn cung cấp điện chính của thiết bị.

Trên đây là quá trình sử dụng đường rạch thép phẳng. Nếu bạn muốn biết thêm về quá trình hoạt động của đường rạch thép phẳng, chúng tôi chắc chắn sẽ hỗ trợ bạn!