Dây chuyền rạch thép tấm

Dây chuyền rạch thép tấm

Dây chuyền rạch thép tấm là một hệ thống cơ khí được thiết kế để cắt hoặc rạch các cuộn kim loại lớn thành các dải nhỏ hơn có chiều rộng nhất định. Quá trình này được sử dụng để sản xuất các dải kim loại được sử dụng trong xây dựng các sản phẩm công nghiệp và thương mại khác nhau như vật liệu lợp mái, phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử và các phụ kiện khác phối hợp với nhau để cắt cuộn kim loại thành các dải nhỏ hơn có chiều rộng cụ thể.
Gửi yêu cầu
Nói chuyện ngay

Sự miêu tả

Thông số kỹ thuật

 
Dây chuyền rạch thép tấm là gì
 

Dây chuyền rạch thép tấm là một hệ thống cơ khí được thiết kế để cắt hoặc rạch các cuộn kim loại lớn thành các dải nhỏ hơn có chiều rộng nhất định. Quy trình này được sử dụng để sản xuất các dải kim loại được sử dụng trong xây dựng các sản phẩm công nghiệp và thương mại khác nhau như vật liệu lợp mái, phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử, thiết bị HVAC, v.v. Dây chuyền rạch tấm thép bao gồm một bộ trang trí, một máy xén, một bộ thu hồi và các phụ kiện khác phối hợp với nhau để cắt cuộn kim loại thành các dải nhỏ hơn có chiều rộng cụ thể. Dây chuyền rạch thép tấm là một hệ thống tự động hóa cao và hiệu quả, cung cấp khả năng cắt chính xác và sản xuất tốc độ cao.

 

Tại sao chọn chúng tôi?
01/

Giàu kinh nghiệm
Công ty có nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật chuyên nghiệp về máy thủy lực và điện và hệ thống đảm bảo chất lượng tương đối hoàn chỉnh, đồng thời không ngừng phát triển các cấu trúc sản phẩm tiên tiến và quy trình mới, vật liệu mới và công nghệ mới.

02/

Kiểm soát chất lượng
Cung cấp các sản phẩm chất lượng cao cho người dùng trong và ngoài nước, thiết kế và sản xuất các sản phẩm phi tiêu chuẩn theo nhu cầu của người dùng và cung cấp các dịch vụ tư vấn thiết kế, sản xuất và kỹ thuật hoàn chỉnh.

03/

Dịch vụ tốt

Chúng tôi cung cấp giải pháp tùy chỉnh toàn diện, được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu và yêu cầu cụ thể của khách hàng.

04/

Giải pháp một cửa
Cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, khắc phục sự cố và bảo trì.

 

 

Ưu điểm của dây chuyền rạch thép

 

Dây chuyền rạch thép tấm là thiết bị dùng để cắt các tấm thép thành dải theo chiều dọc. Nó có những ưu điểm sau:

 

(1) Hiệu quả:Máy rạch tấm thép có thể hoàn thành việc cắt tấm thép một cách nhanh chóng và chính xác và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nó có thể xử lý một số lượng lớn thép tấm trong thời gian ngắn và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

 

(2) Độ chính xác:Máy này có thể đạt được độ chính xác cắt cao, đảm bảo mỗi thanh thép cắt có cùng kích thước và hình dạng. Điều này rất quan trọng đối với các nhiệm vụ gia công thép tấm đòi hỏi kích thước chính xác.

 

(3) Tính linh hoạt:Máy rạch tấm thép có thể được điều chỉnh khi cần thiết để phù hợp với các tấm thép có kích thước và độ dày khác nhau. Nó có khả năng thích ứng tuyệt vời và có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau.

 

Các ứng dụng chính của cuộn thép có khe là gì?
 

Rạch thép là một quá trình gia công kim loại bao gồm cắt các cuộn thép lớn thành các dải hẹp hơn. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị rất chuyên dụng như máy rạch thép và dao rạch. Các ứng dụng chính của rạch thép bao gồm:

 

Ngành công nghiệp xây dựng:Rạch thép được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng để sản xuất các sản phẩm khác nhau như tấm lợp, tấm tường và gạch trần. Các dải hẹp được tạo ra thông qua việc rạch thép có thể được sử dụng để tạo ra các tấm thép phẳng phù hợp cho các ứng dụng này.

 

Công nghiệp ô tô:Rạch thép cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô để sản xuất các bộ phận như khung cửa, khung ghế và chắn bùn. Các dải hẹp được tạo ra thông qua việc rạch thép là lý tưởng để tạo ra các bộ phận này vì chúng có thể dễ dàng tạo hình và hàn.

 

Ngành điện:Rạch thép được sử dụng trong ngành điện để sản xuất lõi máy biến áp, lõi động cơ và các lớp mỏng. Các dải hẹp được sản xuất thông qua rạch thép là lý tưởng để tạo ra các sản phẩm này vì chúng có thể dễ dàng xếp chồng lên nhau và lắp ráp.

 

Ngành bao bì:Rạch thép được sử dụng trong ngành bao bì để sản xuất các sản phẩm bao bì kim loại như lon, hộp đựng. Các dải hẹp được sản xuất thông qua việc rạch thép có thể dễ dàng tạo hình và hàn để tạo ra các sản phẩm này.

 

Quy trình vận hành dây chuyền xẻ tấm thép cuộn

 

 

Giới thiệu:
Dây chuyền rạch tấm thép cuộn là một quy trình sản xuất phức tạp và do đó đòi hỏi các quy trình vận hành thích hợp để làm việc an toàn và hiệu quả. Sau đây là quy trình vận hành từng bước của dây chuyền rạch tấm thép cuộn.

Bước 1: Chuẩn bị tấm thép cuộn
Tấm thép cuộn phải được kiểm tra để đảm bảo nó có kích thước và chất lượng theo yêu cầu. Các cạnh phải mịn và không có khuyết tật nhìn thấy được. Cuộn dây phải được nạp vào bộ tháo cuộn, sau đó nó sẽ nâng cuộn dây lên và đưa nó qua máy ép tóc.

 

Bước 2: Duỗi thẳng và cắt
Bộ tháo cuộn đưa cuộn dây đến máy ép tóc, nơi nó được làm phẳng và căng. Khi cuộn dây đủ phẳng, nó được đưa qua máy san phẳng và cắt thành chiều dài hoặc kích thước mong muốn.

 

Bước 3: Rạch
Sau khi cắt tấm thép cuộn, nó được đưa qua máy xén, tại đó thép được xẻ thành các dải nhỏ hơn có chiều rộng yêu cầu. Quá trình rạch yêu cầu thép đến phải được dẫn hướng và do đó hệ thống được lắp các con lăn để giữ thép cố định.

 

Bước 4: Tách và thu hồi
Các dải rạch sau đó được tách ra và cuộn lại trên trục gá. Đường kính bên trong và bên ngoài của trục gá cần phải được đặt chính xác để đảm bảo các dải được cuộn lại chính xác.

 

Bước 5: Hoàn thiện
Sau đó, các dải này được đưa qua bàn xếp chồng, tại đây mọi khuyết tật còn sót lại sẽ được loại bỏ và các dải được xếp chồng lên nhau ngay ngắn để vận chuyển.

 

Phần kết luận:
Quy trình vận hành được nêu ở trên rất quan trọng trong việc đảm bảo quy trình sản xuất thép tấm cuộn trơn tru và hiệu quả. Quá trình này đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao và luôn phải tuân thủ các biện pháp an toàn. Điều quan trọng là phải tuân thủ các quy trình để ngăn ngừa tai nạn và sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao.

 

Phải làm gì sau khi đường rạch được cấp điện?

 

 

Sau khi đường rạch được cấp điện, cần thực hiện các bước sau:
1. Đảm bảo rằng tất cả các biện pháp và quy trình an toàn được áp dụng và tuân thủ.
2. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của đường rạch có hoạt động tốt không.
3. Đặt tốc độ và độ căng theo thông số kỹ thuật của vật liệu đang được xử lý.
4. Căn chỉnh vật liệu một cách chính xác và đưa vật liệu vào đường rạch.
5. Theo dõi kết quả đầu ra và thực hiện các điều chỉnh nếu cần thiết.
6. Kiểm tra chất lượng và độ chính xác của các khe.
7. Dán nhãn và đóng gói thành phẩm phù hợp.
8. Tắt dây chuyền rạch một cách an toàn và đúng cách sau khi quá trình sản xuất hoàn tất.

 

Quy trình rạch thép gồm những gì?

 

 

Rạch thép bao gồm một số bước:
Tải cuộn dây:Quá trình bắt đầu bằng cách tải một cuộn thép vào máy tháo cuộn. Cuộn dây thường được tháo ra bằng cách sử dụng hệ thống cơ giới đưa thép vào đường rạch.

 

Rạch:Cuộn dây có khe sau đó được đưa qua đầu máy xén, nơi một loạt lưỡi cắt tròn quay sẽ cắt cuộn dây thành các dải hẹp hơn. Số lượng lưỡi dao được sử dụng và khoảng cách giữa chúng sẽ quyết định chiều rộng của dải được tạo ra. Dụng cụ chính xác được sử dụng để thiết lập giữa các dao để tạo ra (các) chiều rộng được chỉ định.

 

Thu hồi:Từ đầu máy xén, các dải sau đó được cố định vào bộ thu hồi. Bộ thu hồi quay và các cuộn dây mới được tạo ra khi nó kéo các dải ra khỏi đầu máy xén.


Kiểm soát chất lượng:Trong suốt quá trình, các biện pháp kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Điều này liên quan đến việc đo chiều rộng và độ dày của dải, kiểm tra bề mặt xem có khuyết tật không và kiểm tra độ bền và độ bền của thép.

 

Xả băng thép là một quy trình sản xuất phức tạp đòi hỏi thiết bị chính xác, người vận hành có tay nghề cao và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo thành phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.

 

 
Chức năng của một số thành phần chính trong dây chuyền xẻ được giới thiệu trong phần sau
 

 

 
Dây chuyền rạch thép cuộn là gì?

Đường rạch cuộn thường được gọi là đường rạch hoặc đường cắt tấm. Đây là dây chuyền gia công kim loại cắt các cuộn thép rộng thành các dải hẹp hơn hoặc ngắn hơn. Mặc dù được gọi là dây chuyền rạch cuộn, nhưng dây chuyền gia công này đôi khi được sử dụng để gia công các cuộn dây bằng kim loại tấm không phải là thép. Điều đó nói lên rằng, thép không gỉ là vật liệu phổ biến nhất trong quy trình rạch. Dải ngắn hơn hoặc hẹp hơn sẽ đi đến dây chuyền gia công kim loại khác để cho ra sản phẩm cuối cùng.

 
Máy rạch thép cuộn

Máy rạch cuộn đôi khi còn được gọi là máy cắt theo chiều dài; Do đó, các đường rạch cuộn còn được gọi là đường rạch cắt theo chiều dài. Trong quy trình như vậy, máy cắt cuộn đóng vai trò quan trọng vì nó chịu trách nhiệm cắt cuộn chính thành nhiều cuộn. Trong một số trường hợp, máy xén làm việc với máy cuộn ở trạm cuối cùng của dây chuyền để thu thập các cuộn tua lại và sắp xếp chúng thành cuộn, đó là lý do tại sao máy xén được gọi là máy xén cuộn.

 
Thi công đường rạch

Tùy thuộc vào vật liệu, khối lượng công việc và ứng dụng thiết lập dây chuyền rạch, dây chuyền rạch cuộn có thể bao gồm nhiều máy với hệ thống điều khiển tự động hoặc có thể là một máy rạch đơn giản trong đó cuộn dây chính được vận hành thủ công bởi người vận hành cấp liệu. Đối với máy xén thủ công đơn giản, toàn bộ thao tác rạch được thực hiện trên bàn làm việc. Đối với các dây chuyền rạch hạng nặng để sản xuất hàng loạt, trên dây chuyền có các phụ kiện an toàn hoặc dẫn hướng như máy tháo cuộn, bộ cấp cuộn, máy xén, máy cắt ép, máy cuộn, v.v.
Chức năng của một số bộ phận chính trong dây chuyền rạch được giới thiệu sau đây.

 
Máy tháo cuộn và máy cấp liệu

Bộ tháo cuộn đôi khi được gọi là bộ tháo cuộn. Nó thường hoạt động với một máy cấp cuộn để chèn tấm kim loại vào máy xén. Máy tháo cuộn, đúng như tên gọi, tháo tấm kim loại từ xe cuộn và đưa nó vào máy cấp cuộn. Bộ cấp cuộn được sử dụng để làm phẳng cuộn cuộn chính và đảm bảo rằng tấm được đưa đều vào máy xén. Trong một số dây chuyền rạch cuộn, bộ tháo cuộn và bộ cấp cuộn được tích hợp trong một máy. Trong trường hợp này, một phụ kiện làm phẳng tấm được trang bị để thay thế bộ cấp cuộn.

 
Máy rạch tấm

Máy rạch là thành phần chính trong dây chuyền rạch thực hiện nhiệm vụ rạch thực tế. Máy rạch bao gồm các con lăn, ray trượt, điều chỉnh thông số kỹ thuật và cặp dao. Các bộ phận và phụ kiện có thể khác nhau tùy thuộc vào kiểu máy xén, nhưng sẽ yêu cầu cài đặt và điều chỉnh dao. Cặp dao cắt tấm kim loại thành nhiều loại dao hẹp hơn. Hầu hết các máy xén đều sử dụng lưỡi lăn để cắt tấm.

Số lượng nhiều xác định các cặp dao được thiết lập trên máy. Việc điều chỉnh thước đo hoặc điều chỉnh thanh trượt sẽ kiểm soát độ rộng của lớp phủ ra khỏi máy. Việc điều chỉnh máy đo cũng xác định chiều rộng của cuộn dây chính mà máy xén xử lý. Trong dây chuyền rạch tự động hóa cao, tất cả những điều chỉnh này đều được điều khiển bởi bộ điều khiển máy tính. Người vận hành sắp xếp các điều chỉnh theo cách thủ công bằng cách sử dụng máy xén nhẹ và đơn giản.

Máy rạch tấm rất quan trọng trong dây chuyền rạch, không chỉ vì nó có thể rạch cuộn mà còn kiểm soát chất lượng của kết quả. Một trong những vấn đề xảy ra trong quá trình rạch là các cạnh thô của dao đa năng. Cạnh thô xảy ra khi cặp dao không được đặt chính xác hoặc lưỡi dao bị cùn. Để tránh những vấn đề như vậy, phải kiểm tra trước dung sai khe hở hạt dao và điều chỉnh trước mỗi lần sản xuất. Muls được đưa vào máy ép sau khi được cắt.

 
Máy cắt ép

Máy cắt báo chí là máy cắt vải thành những chiều dài mong muốn. Đây là nơi cần đến bộ phận có chiều dài cố định. Mặc dù thường được điều khiển bằng máy ép, nhưng máy cắt có thể được vận hành bằng các loại nguồn điện khác. Mặc dù máy cắt thường đi theo máy xén trên đường rạch cuộn, nhưng trong một số trường hợp hiếm hoi, nó có thể đi trước máy cắt. Trong các dây chuyền rạch hiện đại, người ta thường kết hợp máy cắt và máy rạch. Tích hợp nhiều máy trạm thành một, giảm chu kỳ làm việc và không gian làm việc. Chức năng của một số bộ phận chính trong dây chuyền rạch được giới thiệu sau đây.

 
Máy cuộn

Máy cuộn thu thập và cuộn nhiều cuộn phim ở cuối đường rạch. Cài đặt của cuộn dây phải được đồng bộ hóa với máy xén để cuộn dây tốt. Máy cuộn rất quan trọng trong các quy trình rạch cụ thể nơi sản xuất các dải dài. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, nó bị loại khỏi đường rạch. Do các máy cắt đa năng được sản xuất bởi các xưởng nhỏ hoặc hầu hết các dây chuyền xẻ đều khá ngắn nên không sử dụng máy cuộn. Sau khi màng được xả ngược, chúng được đóng gói và gửi đến khâu cuối cùng để xử lý.

 

 

Nhà máy của chúng tôi
 

Chúng tôi làm việc trong lĩnh vực máy gia công cuộn dây kim loại trong hơn 20 năm, chúng tôi thiết kế và chế tạo từng máy theo yêu cầu. Từ việc lựa chọn vật liệu bộ phận máy, gia công và xử lý từng bộ phận, lắp ráp toàn bộ máy và sơn bề mặt, chúng tôi lưu ý cẩn thận từng chi tiết của toàn bộ quy trình sản xuất để đạt được kết quả máy chất lượng tốt.

product-1-1

 

 
Câu hỏi thường gặp
 
 

Hỏi: Dây chuyền rạch thép tấm là gì?

Trả lời: Dây chuyền rạch thép tấm là loại máy được sử dụng để cắt hoặc rạch thép tấm thành nhiều chiều rộng khác nhau. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi thép tấm ở các kích cỡ khác nhau.

Hỏi: Dây chuyền rạch thép tấm gồm những thành phần nào?

Trả lời: Dây chuyền rạch thép tấm thường bao gồm máy tháo cuộn, máy cấp liệu, máy xén, máy cuộn phế liệu, hệ thống căng, máy thu hồi và hệ thống điều khiển.

Hỏi: Những loại vật liệu thép nào có thể được xử lý bằng dây chuyền rạch?

Trả lời: Dây chuyền rạch có thể gia công nhiều loại vật liệu thép khác nhau như thép cacbon trơn, thép không gỉ, thép mạ kẽm và thép hợp kim thấp cường độ cao.

Hỏi: Độ dày tối đa của thép có thể được xử lý bằng đường rạch là bao nhiêu?

Trả lời: Độ dày tối đa của thép có thể gia công bằng dây chuyền rạch phụ thuộc vào công suất của máy. Một số máy có thể xử lý các tấm thép dày tới 6 mm, trong khi một số máy khác có thể xử lý các tấm thép dày hơn tới 12 mm.

Hỏi: Dây chuyền rạch thép có thể tạo ra chiều rộng tối thiểu là bao nhiêu?

Trả lời: Chiều rộng tối thiểu mà dây chuyền rạch tấm thép có thể tạo ra tùy thuộc vào thiết kế và thông số kỹ thuật của máy. Hầu hết các máy có thể tạo ra các khe hẹp tới 10 mm.

Hỏi: Trọng lượng cuộn tối đa mà dây chuyền rạch thép có thể xử lý là bao nhiêu?

Trả lời: Trọng lượng cuộn tối đa mà dây chuyền xẻ tôn thép có thể xử lý tùy thuộc vào công suất của máy. Một số máy có thể xử lý cuộn dây có trọng lượng lên tới 30 tấn, trong khi những máy khác có thể xử lý cuộn dây nhỏ hơn tới 5 tấn.

Hỏi: Dây chuyền rạch thép có dễ vận hành không?

Trả lời: Dây chuyền xẻ tôn thép đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao để vận hành chúng. Tuy nhiên, các máy móc hiện đại đi kèm với các tính năng tự động giúp chúng vận hành dễ dàng hơn.

Hỏi: Các biện pháp phòng ngừa an toàn cần được tuân thủ khi sử dụng dây chuyền rạch thép là gì?

Trả lời: Người vận hành nên tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi sử dụng dây chuyền rạch thép tấm. Chúng bao gồm mặc đồ bảo hộ, tuân theo hướng dẫn của máy và thực hiện kiểm tra bảo trì thường xuyên. Điều quan trọng nữa là phải tuân theo các quy trình xử lý thích hợp để ngăn ngừa tai nạn và thương tích.

Hỏi: Quá trình rạch trong tấm kim loại là gì?

Trả lời: Rạch là một quy trình sản xuất kim loại trong đó một cuộn vật liệu, chẳng hạn như nhôm hoặc thép, được rạch theo chiều dài và chiều rộng được chỉ định bởi ứng dụng cuối. Khi vật liệu chạy qua máy, các cuộn thép được di chuyển qua những lưỡi dao tròn cực kỳ sắc bén, tạo nên những đường cắt.

Q: Làm thế nào để bạn ngăn chặn các vấn đề về rạch trong cuộn dây?

A: Làm thế nào để tránh các vấn đề về rạch cuộn dây?
1. Có quá nhiều áp lực.
2. Góc trục chính sai.
3. Sự thâm nhập của lưỡi quá mức.
4. Lưỡi dao bị xỉn màu hoặc được mài lại không chính xác.
5. Rung động trục trượt ở tốc độ cao.

Hỏi: Nguyên nhân gây ra hiện tượng cong trong tấm kim loại có khe hở là gì?

Đáp: Trong quá trình rạch, các khe hở dao quay không cân bằng ở mỗi bên của dải khe thường gây ra hiện tượng cong. Các khe hở khác nhau ảnh hưởng đến tỷ lệ cắt/gãy trên mỗi cạnh của dải. Cạnh có độ sâu cắt lớn hơn sẽ buộc dải cong về phía cạnh có độ cắt ít hơn.

Hỏi: Sự khác biệt giữa cắt và rạch là gì?

Trả lời: - Cắt là cắt thẳng trên vật liệu để tạo ra các mảnh riêng biệt. - Cắt tạo thành các tấm phẳng hoặc các mảnh có kích thước cụ thể từ vật liệu. - Rạch là chia vật liệu thành các dải hẹp với các vết cắt song song dọc theo chiều dài của nó.

Hỏi: Quá trình cắt rạch là gì?

Trả lời: Shear Slitting sử dụng một con dao tròn đực và cái để tạo hiệu ứng "cắt kéo" xoay trên màng đi vào. Dao cái được gắn trên trục và dao đực có thể nằm trong giá đỡ riêng lẻ (trái) hoặc gắn trên trục (phải).

Hỏi: Chất lượng của cạnh khe là gì?

Đáp: Chất lượng của mép rạch thay đổi và phụ thuộc vào điều kiện rạch và vật liệu bị rạch. Một quy trình rạch lý tưởng sẽ tạo thành một cạnh khe mịn, sạch, vuông góc với màng, không để lại mảnh vụn nào từ vết cắt. Nó phải được hình thành ở tốc độ cao và không bị biến dạng ở cạnh cắt.

Q: Rạch cuộn được sử dụng để làm gì?

Trả lời: Rạch cuộn thép không gỉ là quá trình cắt cuộn dây rộng thành cuộn có chiều rộng hẹp hơn bằng dao cắt. Các cuộn dây được sản xuất sẽ được ứng dụng vào nhiều ngành công nghiệp và sản phẩm khác nhau như trang trí ô tô, điện tử, thiết bị y tế, ống dẫn HVAC, thiết bị gia dụng, lò xo, v.v.

Q: Tại sao quá nhiều camber lại không tốt?

Trả lời: Mức độ hao mòn cao hơn - Độ cong âm sẽ cung cấp cho bạn lực kéo bổ sung bên cạnh độ ổn định, nhưng nó cũng sẽ khiến bạn phải lốp xe thường xuyên hơn. Góc này tạo ra không gian tiếp xúc lớn hơn với đường, có nghĩa là bạn sẽ mất độ bám đường nhiều hơn trong thời gian dài hơn, đặc biệt là khi rẽ.

Hỏi: Điều gì khiến cho camber bị hỏng?

Trả lời: Độ nghiêng vào trong hoặc ra ngoài quá nhiều, còn được gọi là độ khum âm và độ cong dương, tương ứng cho thấy việc căn chỉnh không đúng và cần phải điều chỉnh. Vòng bi, khớp bi và các bộ phận treo bánh xe khác bị mòn có thể góp phần làm lệch trục khum.

Hỏi: Đường rạch là gì?

Trả lời: Đường rạch tạo ra các vết cắt dọc trong cuộn thép chính tới chiều rộng hẹp hơn được xác định trước. Những cuộn dây nhỏ hơn hoặc "mult" này sau đó được gửi đến các hoạt động hạ nguồn như máy dập kim loại, nhà sản xuất ống hoặc nhà tạo hình cuộn sẽ sử dụng vật liệu trong sản phẩm cuối cùng của họ.

Hỏi: Sự khác biệt giữa hoạt động đục lỗ và rạch là gì?

Trả lời: Lưỡi rạch cũng hữu ích trong việc cung cấp thành phẩm bằng cách cắt tỉa mọi chất thải không mong muốn. Lưỡi hoàn thiện: Hoàn thiện là một phương pháp xuyên qua hoặc tạo một lỗ trên một tờ giấy để dễ dàng xé và tách hơn.

Hỏi: Các quy tắc uốn tấm kim loại là gì?

Trả lời: Chúng tôi khuyến nghị bán kính uốn cong tối thiểu là 1t cho tất cả các bộ phận kim loại tấm. Do đó, bán kính nhỏ nhất của bất kỳ chỗ uốn nào trong tấm ít nhất phải bằng độ dày của tấm. Ví dụ: nếu độ dày của tấm là 1 mm thì bán kính uốn cong tối thiểu phải là 1 mm.

Chú phổ biến: dây chuyền rạch thép, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dây chuyền rạch thép Trung Quốc

Gửi yêu cầu